可视化应用于精益生产的不同元素：
看板 – 可视化是这里关键原则之一，它体现在看板和卡片的创建上。在 Trello 和 Worksection 等任务管理器中，您还可以将任务列表显示为看板。
例如，看板看起来像一块大的白色磁性板，上面画有以下列：
- 任务
- 规划
- 开发（进行中/完成）
- 测试
- 部署
- 制成。
改善 – 在精益制造的这一核心部分，主要使 卡塔尔 whatsapp 号码数据 用PDCA循环等可视化工具
它创建于 1986 年，用于持续探索和实施生产改进。如果您计划进行改进，则它将从“规划”点开始，并经历所有阶段，直到完全实施。
另一种可视化方法由 Alan Ward 发明，称为LAMDA
创建者解释说，一个PDCA循环包含 为你的品牌找到合适的影响者 两个LAMDA循环。在他的模型中，他将“观察”和“行动”阶段列为最重要的阶段。这意味着您需要先了解问题并面对问题，然后才能寻找解决方案。
5S 其任务是创建最佳工作场所。推行5S时，所有工具及材料均放在指定位置。Farm Frites 工厂就是一个很好的例子，该工厂最初启动 5S 计划时并没有使用 5S 板。起初，精益制造经理 Pascal de Meulenaer 必须手动填写并进行更改；不久之后，生产转向 TnP Visual Workplace 的服务，该公司开发了适合公司需求的板子。
敏捷与 Scrum — 这些技术中可视化的主要方法之一是使用scrum 板和 用户故事磁卡。
在第一种情况下，可视化为日常工作会议提供了参考点。 Scrum 板让团队、产品负责人和 Scrum Master 了解任何阶段的工作进展情况。六西格玛 – 六西格玛流程中的可视化是团队合作的重要一步。六西格玛参与者和工人都参与改进过程。您可以使用DMAIC板
可视化方法
精益生产中的可视化方法 主要是组合使用；它们的使用取决于生产的规模和类型、预算、员工数量和目标。方法的本质还取决于项目经理、管理层和员工自己为其设定的具体任务。
没有严格的方法列表，但最常见的方法是：
- 红旗法 是推行5S的具体方法，用于标记工作场所中“不需要”的物体。它还可用于一般精益用途，例如红色标签库存。
- 信息标志方法 ——标志可以是静态的（如路标）或电子的（如安灯）。后者有助于实时监控生产水平、缺陷和设备状况。信息符号方法包括许多专门的方法，例如：
- 位置标记 – 例如，对于北布拉班特省的一家医院，为水槽、氧气罐和其他设备开发了象形图。它们被直接贴在护士房间的墙壁上，有助于整理工作空间。
- 零件名称
- 库存量的指定。
生产中的Andon显示器
- 路标法 适合解决许多问题：例如。生产过程中逃生路线的指定。许多标志都受到法律管制。因此，消防安全标志的放置位置及其数量均受国家标准 ISO 6309:2007“消防”的管制。安全标志。形色”
- 颜色编码方法 – 指示需要哪些特定零件、工具和设备。例如，生产某一类型产品的零件可以涂成一种颜色。该方法还包括油漆标记，通常用于突出显示地板或通道上某物的位置。
- 大纲方法 是确定零件、工具和技术设备存储位置的好方法。最引人注目的例子是工作工具的组织者。精益企业研究所研究员 Dave Logozzo 建议用 3 个简单的问题来测试其有效性：
- 介绍主办方的目的是什么？
- 谁将会使用它？
- 工具或零件在“轮廓”存储位置之外的放置错位有多严重？
带有泡沫塑料制成的凹槽的工具箱
- 图表指导方式 ——以图文并茂的形式 达荷美铅矿 展示生产过程中各个环节及作业场所的操作及品质要求。通过图形说明，可以确保新员工进入工作流程的门槛较低，避免解释和错误；
- “前后”方法 ——工作场所/部门/商店“前后”变化的图像清楚地展示了所发生的变化
视觉控制占有特殊的地位，它不同于通常的控制，它使用可视化工具快速确定控制过程的状态。此外，对于员工来说，这是一个有效的自我调节因素。
在 Jeroen Bosch 医院，可视化控制是通过“质量板”实现的——其中包含有关特定部门服务的所有信息，以及促进与医院互动的其他数据。