在精益制造的概念中，产品发布被视为物质和信息资源流移动的价值创造过程。
创造价值的过程
为了有效地管理生产过程，消除损失并实施改进，使用了价值流图工具——价值流的可视化系统化。
什么是价值流图：方法的历史和描述
价值流图（VSM）字面意思是“映射 阿曼 whatsapp 号码数据 价值流”。俄语资料中经常使用短语“价值流系统化”或“价值流图”。
价值流图是一种可视化将原材料转化为出售给消费者的成品的过程的工具。其对象是资源的物质流、信息流，以及时间流。
价值流系统化的先驱是丰田公司。价值流图这个术语最早出现在1990年 J. Womack、D. Jones和D. Roos合著的《改变世界的机器》一书中。六年后，同一作者在《精益制造》一书中发展了VSM的思想 。
丰田公司
价值流图是一种将客户需求转化为产品或服务所需步骤可视化的方法。
价值流图通常被称为流程改善，即价值流的 投资内容营销 持续改进。它是识别和规划生产改进机会的最佳工具。因此，价值流图 (VSM) 旨在可视化当前状态并通过可衡量的目标规划和实施未来状态。
使用方法论
价值流映射在不同规模上进行，从简单的行政程序到面向全球市场的大规模生产。该方法有助于识别那些没有增加价值、应该消除的步骤，以及可以改进流程的薄弱环节：加快速度、降低成本和提供更安全的工作条件。
价值流图的创建分为三个部分：
- 生产或工艺流程 是一种传统流程图，从左到右，从原材料采购到产品运输，描绘出价值创造的路径。如果除主要流程外，还有附加或辅助流程，则在主要流程下应用。这样，主要任务和次要任务就分开了。
- 信息或通信流 – 在价值流图的顶部，箭头表示与生产并行发生的信息流。正式和非正式的数据交换均被考虑在内。信息流以自由形式映射，就像它们实际发生的那样。
- 时间线和距离 是画在地图底部的线。时间线分为上、下两部分。交货时间显示在顶部。循环持续时间显示在底部。时间线下方可能还有另一条线，位于最底部，显示产品或人员在流程中移动的距离。
价值流图效果
价值流图对于任何规模的公司都有用。
使用价值流图可带来以下结果：
- 提供消费者视角
- 使用所有员工共同的语言来监控价值流
- 提供产品创造的整体视图
- 帮助一眼识别生产中的薄弱环节
- 帮助员工深入了解工作流程
- 改善生产工作流程的有力工具
如何创建价值流图
KPSC 的应用包括三个部分：创建 达荷美铅矿 当前状态图、创建未来状态图以及制定实施改进措施的计划。仅仅直观地描述生产过程是不够的——如果没有规划、实施和改进分析，价值流图方法就毫无意义。
当前状态图为创建精益未来状态提供了起点。它使组织能够找到损失、损失的来源和原因：如果我们此时正在遭受损失，那么为什么流程要这样构建，以及如何改进？
未来状态地图 是对未来理想生产状态的定义。这可能包括创建连续流动、在无法实现连续流动的情况下使用先进先出 (FIFO) 或超市流动方法以及生产平衡。最后，未来状态图确定了需要实施的改进。
FIFO—— 先进先出，最先进入流程的部分也最先离开流程。零件严格按照顺序移动，并且一行中的零件数量是有限的。当生产线满了的时候，前面的流程就停止了。
超市（supermarket） ——几条并行的FIFO流水线，不同的零件和产品在上面移动。超市的基本思想是，当生产过程中移除一个部分或单位时，立即将其替换（类似于普通超市我们从货架上取下产品时的情况）。保持所有零件的库存很重要，但要避免生产过剩。
生产平衡 是一种组织生产过程的方法，其中中间产品以恒定的速率生产，以便进一步的加工也可以以恒定和可预测的速率进行
价值流图最重要的部分是实施改进的计划。它确定了实现未来状态所需的每项活动、负责的团队或员工以及截止日期。该计划的活动通常是指改善活动或六西格玛项目。为了不错过任何一项完善计划的活动，最好把它们写在 公司的任务管理器里。