5S是用于持续改善工作条件的精益工具。管理层和低级别员工均参与这一过程。
5S是一种应该每天进行的做法，而不仅仅是一次性的事情。这需要专注和耐心，否则最初的成功将是徒劳的。
5S 诞生于第二次世界大战后，源于日本的两个概念： TPM （全面机器维护）和 TPS （丰田生产系统）。
这个名字是五个日语单词的缩写：Seiri、Seiton、Seiso、Seiketsu、 Shitsuke。如果运用到俄语中，也可以得到5C：整理、维持秩序、保持清洁、标准化和改进。
通过按顺序执行这5 个 步骤，我们实现以下目标：
- 提高劳动生产率
- 我们通过减少缺陷 荷兰 whatsapp 号码数据 来提高产品质量
- 降低事故发生的可能性
- 标准化工作场所
- 我们创造舒适的工作环境
在实施5S过程中，采用戴明循环方法：
计划、执行、检查、实施。
5 个步骤
1 . Seiri – 排序
首先，您需要清除工作区域中不必要的 聘请专业摄影师 东西，并将必要的东西分组。有缺陷的、异物的和无法使用的物品会标上红色标记并移除。
第一阶段的目标是只留下真正必要的东西。
否则，由于有大量不必要的东西，您将花费很长时间寻找这些东西。否则过多的物品会使房间变得杂乱，让人难以走动。
排序时的操作：
- 与同事一起环顾四周，寻找无用或不必要的东西。如果您对实用性有任何疑问，请问自己：需要多少这些物品，它们使用的频率是多少，是否应该将它们存储在这里。
- 决定在何处以及如何从工作区域移除这些物品。
- 拍摄变更前的工作区域的照片。
- 在不需要的物品上做红色标记。
- 选择带有红色标记的项目所在的位置。
- 如果您还不确定某些东西是否需要，请给它们贴上不同的标签并将它们与无用的东西分开。
- 考虑一下留在工作区域中的物品的使用频率。
- 无论是每日还是每小时，它们都应该触手可及。
- 如果每周或每月一次，那么这些物品可以放在工作区域较远的地方。
- 把上面几点不常用的东西拿出来。
- 每个部门都必须有一个地方存放不需要的物品——隔离。它提供视觉控制：物体具有清晰的标记，排列整齐，以便每个物体都能被捕捉到。
- 指派一名工作人员监控隔离情况。
- 不需要的物品存放时间最多为3 至 4个月。请与以前使用过此类物品或类似物品的员工核实，以确保他们将来不再需要这些物品。
- 不需要的物品被转移到公司的普通仓库。他们会在那里接受负责人员的评估。
- 如果需要，可以将物品转移到其他部门。它们也可以出售。否则，就把它扔掉。
- 拍摄改变后的工作区域的照片。
2。 Seiton – 维持秩序
在此阶段，您需要在工作区中为每个项目找到一个位置。如果需要的话，一切都应该尽可能的方便和接近。该工具可以轻松被看到、拿起、使用并放回原位。最终结果是符合人体工程学的工作场所：表演者的动作最少，工作安全，氛围轻松。
遵守命令期间的行动：
- 确保所有不必要的物品都 达荷美铅矿 从工作区域移除。
- 牢记您的工作流程，思考如何安排您的工具。
- 拍摄变更前的工作区域的照片。
- 了解您的员工对于放置工作物品位置的想法。他们需要考虑完成任务需要什么以及需要多少。
- 正如第一步算法中提到的，排序，经常使用的工具应该放在手边。每月使用一次的放在工作区，不经常使用的则应取出。
- 制定计划并按照计划安排物品。它们应该在30 到 60秒内可用，并且与员工的互动最少。
- 确保所有员工都了解这些变化。
- 制作一份详细且清晰的物品清单及其新位置。将其放置在显眼的位置。
- 给每个柜子或架子贴上标签，标明其中存放的物品。
- 用不同的线标记通道、设备存放区域和危险源。还要标记工作区域的方向和柜子里工具的尺寸。
- 给所有必需物品贴上标签。
- 拍摄改变后的照片。